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    对于每一个设备而言，能够顺利完成工作生产是非常重要的，而在膏体灌装机的生产上，尤为重要的步骤就是下料和灌装，如果设备在工作时出现不出料的问题，整个生产根本无法进行下去。对于企业和使用者来说，都会造成经济损失，那么对于这个问题我们该怎么办呢？
虽然说厂家一般都会去维修，但是有一定的时效性和响应时间，如果时间很短还可以，但是时间长了，对于生产的损失就比较大了，所以说自己掌握一些必备技能还是很有必要的。

    故障排除：
1、首先检查料斗是否还有产品，没有请添加，注：料斗内产品不能少于十分之一，少于十分之一继续灌装，则会影响灌装的准确度。
2、检查灌装灌装内胆是否有堵塞，堵塞分为两种：第一，机器在上次灌装好，长时间放置没有清洗，而导致内胆里面的产品凝固，堵塞内胆，第二，产品中有杂物在内，卡在内胆活塞上，导致密封效果不好，出现以上两种情况，请及时清理干净，以免损坏活塞。
3、以上两种情况还解决不了问题，哪就是内胆活塞上的密封圈已经损坏，请更换，料斗下方送产品到灌装嘴的部位 称作内胆。

    操作指南：
1、在使用前，先把料斗清洗干净，加入产品（就是您需要灌装的膏液体）
2、加入产品之后，手压下手动操纵杆，压到产品能正常从灌装嘴出来为止。
3、产品能正常出来之后，在开始调节灌装量，料斗下方有个塑料螺母，顺时针扭灌装量变小，相反变大，，调试到您需要的灌装量，即，可以开始工作了。