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产品名称：全自动枕式包装机

产品简介：全自动药品包装机是专门针对片类，胶囊等药物进行自动包装的设备，该设备振动计数装置先进新颖，多项式振动，振幅可根据物料规格和填充精度无调整，实现高精度计数，数粒盘六工位，计数速度高。该设备的包装原理是采用枕式包装工艺，先进充填机器。该自动包装机不仅在包装工艺上有着立性，在设备的外观造型设计上也有着很大的改变，设计更具特色，产品整体外观更加新颖大方。并且以内加热形式包装，是目前国内外小先进价格较低的机型。

适用范围：该全自动包装机主要用来粉状、颗粒或小片等物料产品的进行袋装或者之空胶囊内完成自动包装，主要用于药片，奶片，钙片等圆形或者是其他形状的片剂进行包装，还可以对颗粒类药物进行包装，例如感冒颗粒，农药颗粒，饲料颗粒，胶囊等产品进行自动包装，广泛适用于农药、兽药、医药和食品行业。

设备相关细节：

技术参数：

包装速度（袋/分）：50～100

计量范围（片）：φ12×24

制袋尺寸（毫米）：长50～120 宽60～85

电源电压 三相四线制：380V/50Hz

功率（千瓦）：1.54

重量（千克）：175

设备净重（公斤）：150

外形尺寸（毫米）：长665×宽770×高1580

产品特点：

1、变频无调速、维修操作方便，自动就位分离，停机均有充电计数控制，动作灵敏可靠。
2、操作简单，代替手工填充，减轻劳动强度，极大地提高了生产效率，填充计量准确，符合制药卫生标准。
3、改进了模转盘内部设计，采用原装日本直线轴承，保证了设备的精度以及使用寿命。
4、采用凸轮下置设计，增加了压力雾化油泵，保持凸轮槽内润滑，减少磨损，延长零部件使用寿命。
5、选用加大凸轮分度箱，成为国内少数几家采用RU100与RU83分度箱配套使用的企业，虽增加了成本，但大大提高了机器的稳定性与使用寿命。
6、采用电脑控制，无变频调速，数码显示达到操作方便，醒目直观。
7、采用计量盘下平面为基础,三维调节机构,间隙均匀,保证了装量差异,计量准确控制在±3.5%内。
8、增加设计了胶囊控制开关（在机体外控制，更安全便捷）。
9、增加了点动控制系统，便于生产及清洗中的人性化操作。

设备的安装和主要事项：

1、该全自动药片包装机不要安装，机座下有橡胶轮，可移动。
2、专职人员培训操作、维护。
3、应按接地标牌指定位置接入地线。
4、机器应保持整洁。
5、机器生产前各部位必须加油（参操作条文）。
6、机器出厂时传动箱表带润滑油，生产前必须加油。
7、提议本机采用无油空压机。
8、成型、热封、压痕等部位压力均不宜过大，否则影响使用寿命。成形压痕之型垫转应留有一毫米左右浮动余地。

设备工作前的准备工作：

1、按安全用电规定，接通照明线电源，向电机试送电时，打开电源，点动主机，是否正常运转。
2、通水：按机身座标牌显字，冷却水进，出是否漏滴现象，通水以进、出水流畅为准。
3、气泵：将空气机输气管接入气道，同时开空压机，气压达0.2~0.4 MAP以上时才可使用。
4、加油：加油加入箱体内和变速箱内。注：加油为箱体中2/3油量。
5、PVC塑料上承料轴，调正里外圆锥螺母，把模运转到下点，PVC塑料而过，后面的起引座打开压住，注意PVC塑料在机板面以轨道为准，两边同样均匀。

设备在生产线中的使用：

设备工作条件：

1、适用物料：流动性较好的颗粒状或粉末状物料。
2、工作环境：允许温度不大40℃，相对湿度不大于85%；机器周围应避免强磁场于扰，无强烈震动。
3、供电电源:AC220V(士10%)，50Hz(士2%)。
4、安装要求:设备地线接地要可靠，安装要牢固、稳定，严禁机器晃动。

设备优势：

1.中文显示屏控制系统、包不锈钢箱体、只需在可显示的设置单元设定所需要参数（充填量袋长等），控制系统则自动优化匹配各动作配合，从而达到包装速度。
2.步进电机控制，该系统具有精确度高，无需调整其它部件可改变制袋长度，且准确无误。
3.包装有色标的包装材料时可获得完整的商标图案；架包装纸部分采用自重式电机压纸送纸结构，包装纸送纸长度增加一倍，制袋平整不错边。
4.无调整速度与袋长：包装速度与制袋长度可在额定范围内无调整，不需要更换零件；
5.设计采用特的嵌入式封口，加强型热封机构，智能型温控仪温度控制。具有良好的热平衡适应各种包装材料，性能号、噪音低、封口纹络清晰、密封性强；

设备使用产品：

设备的操作程序：

1、开电绿指示灯亮，成形上下与热封二只加热开关分别扳到“ON”位置，工作台，温控仪控制成形温度，一般分别预置90C˚和100C˚，第二温控仪热封，温度预置120C˚-140C˚上下，成型与热封温控仪预置温度，具体酌情而定。
2、放下起引料辊上压块，成型加热板温度到位，再开主机，塑料PVC先成型，成型泡眼与热封模具孔位符合，注意热封模座用手柄放下热封模压住铝箔，铝箔会带动到冲裁。观察塑料（指机板面已成型PVC）行走是否左右偏移。如果有偏向应调整起引压辊座调动起引方向。
3、如果铝箔左右偏动，可调转节辊座手轮调下。如果前后偏差可调箱体移动。
4、热封冲裁正常后适度打开加料器闸板，使药品（片剂胶囊、糖衣）适量进入加料室，如有小量缺粒可人工补填，补粒时要注意事项：滚筒压辊轧手和钩破铝箔，另外成型泡眼过到压辊边，有缺粒，不要勉强再补，填不准孔位，药物被带进时，更严重影响同步，轻此在铝箔封合时粘模具上，要集机处理。
5、由于增加药品重量，铝箔拉力及机器温度逐步变化程序不等，可能产生成型和热封不同步现象，超前或滞后，先检查塑料PVC和铝箔有否阴隔，然后可用机上微调机构调整。微调机构在模具向前向后，因其调整距离或箱体前后调整。所以在开机前应放在中立位置，才可向前向后移动，也可用前箱体移动调节，正确移动后，版块要等走完十几版后才正确，所以在未走完时，不要乱调来调去。
6、塑料铝箔的热封质量（粘合均匀牢固平正）由温度或压力，网纹板平正度来证见，如果出现热封不良，一般宜温度，一般宜温度，压力稍低，调正温度，调整螺册压力。
7、冲裁偏位，裁下用版式偏移，停机将手调箱体移动，已可以调模移位。

维护与保养：

1、每天下班前将机器清理干净。
2、经常检查机器放置是否平稳，防止发生震动，确保计量准确。
3、定期检查振动给料器上的螺丝有无松动，若有及时拧紧。
4、电气箱出现故障时应请有经验的电气工程师修理或与厂方联系，别人尽量不要动手，以免造成不必要的麻烦。